张亮13964064753振动时效与自然时效、热时效的优势对比 在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。
残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。
但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。
随着科技的发展，对时效果求越来越高。
振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
振动时效源自于敲击时效。
通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。
从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。
项 目自然时效热时效振动时效应力消除率10%左右30-80%30-80%尺寸稳定性好较差较好时效成本 占场地、占资金150-300元/吨5元/吨时效周期 一般半年以上20-60小时一小时以内环境保护无污染污染较严重无污染抗变形能力较好比时较前降低比热时较提高30-50%时效形量可忽略不计较大可忽略不计工作适应性几乎任何工件受工件尺寸、材质限制几乎任何工件工序安排须在精加工前须在精加工前可排在任何工序之前 注：热处理几十个工件所需要的费用就能买一台振动时效装置，真正达到了科学节约生产成本的目的。
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